크러셔가 작동할 때 속도 차이의 이유는 무엇입니까?

크러셔가 작동할 때 속도 차이의 이유는 무엇입니까?그것을 처리하는 방법?

크러셔가 작동하면 재료가 상단 공급 포트에서 들어가고 재료가 벡터 방향으로 아래쪽으로 이동합니다.분쇄기의 공급 포트에서 해머는 원주 접선 방향을 따라 재료를 때립니다.이때 해머와 소재의 해머 속도 차이가 가장 크고 효율이 가장 높다.그러면 재료와 해머가 체 표면에서 같은 방향으로 움직이고 해머와 재료 사이의 해머 속도 차이가 줄어들고 분쇄 효율이 감소합니다.전단 해머 크러셔의 효율을 향상시키는 기본 원리는 크러셔 해머와 재료 사이의 충격 속도 차이를 높이는 것이며, 이 아이디어는 많은 전문가들에게 인정받고 있습니다.그래서 크러셔의 속도를 높이는 것도 목표가 되었습니다.

크러셔의 속도 차이 문제를 해결하기 위해 많은 전문가들이 다음 6가지 기술 포인트를 요약하기 위해 많은 노력을 기울였습니다.

해머와 스크린 사이의 간격을 적절하게 조정하십시오.

체 표면의 마찰력은 재료와 체 표면 사이의 거리에 따라 다르므로 마찰력이 다르기 때문에 해머와 체 사이의 간격을 조정하여 차이를 증가시켜 효율을 향상시킬 수 있습니다. .그러나 생산 과정에서 체 구멍이 다르고 원료가 다르며 해머 체 간극을 자주 조정해야 합니다.크러셔에서, 작업 초기의 크러셔와 일정 기간 동안 작업하면 크러셔 챔버 입자 구성도 변경됩니다.쇄석기 부품에서 해머는 마모되기 쉽고 해머 마모 전단 후 해머와 체 사이의 간격 변화가 증가하고 출력이 감소하며 지속하기 어렵습니다. 어떤 종류의 원료, 메쉬에 대한 생산 테스트의 요구는 체판 및 해머 케이스의 수명을 고려하지 않고 적절한 해머 체 간극 및 흡입을 결정하여 짧은 시간에 높은 연삭 효율을 얻을 수 있습니다. 그러나 파쇄 생산에서 다양한 특정 측정 데이터의 출현 조건으로 작업자의 이러한 종류의 작업 경험과 분쇄기 자체의 기술적 내용은 두 가지이며 인력의 풍부한 작업 경험과 함께 높은 비용도 필요합니다. .해머가 마모된 후 해머와 체 사이의 간격이 증가하고 마찰이 감소하며 파쇄 효율이 감소합니다.

체의 반대쪽에 있는 버를 사용하십시오.

버의 반대쪽 체를 안쪽에 넣어 마찰력을 높일 수 있지만 시간이 오래 걸리지 않고 버가 연마 된 후 효율성이 사라집니다.소요시간은 30분에서 1시간 정도입니다.

흡입 공기 추가

분쇄 시스템에 부압을 추가하여 체의 내부 표면에 부착된 재료를 흡수하고 체 표면 마찰 증가의 재료를 만들고 해머와 재료 속도 차이를 증가시킬 수 있지만 공기 흡입의 증가는 마모를 증가시킵니다. 망치와 체의 찢어짐, 효율성은 지속되지 않습니다.동시에 공기 흡입의 전력 소비도 증가합니다.

빨래판을 분쇄기에 넣습니다.

빨래판은 물질 고리를 막는 기능이 있지만 기능이 제한적입니다.첫째, 빨래판의 톱니가 망치의 선단에 작용하여 마찰면이 작고 망치의 마모도 내구성의 문제가 있다.둘째, 빨래판은 체 공간을 압박하는데, 빨래판 면적이 너무 크면 체는 줄어들고 체 면적이 너무 작으면 생산량이 줄어든다.

물고기 비늘 체 기술을 채택하십시오

물고기 비늘 스크린의 표면에는 마찰력을 높이기 위해 많은 볼록 포인트가 있으며, 물고기 비늘 스크린은 빨래판보다 훨씬 더 스크린 면적을 늘릴 수 있지만 작은 볼록 포인트는 쉽게 마모되고 가격이 더 비쌉니다. , 그래서 홍보하기 어렵고 출력 증가와 화면 비용을 고려하면 이점이 분명하지 않다는 것을 알 수 있습니다.

얇은 망치 기술을 채택하십시오

얇은 해머 사이드는 좁고(4mm 미만), 그 원리는 재료를 휘젓기 쉽지 않고 재료와 해머 회전을 같은 속도로 생산하기 쉽지 않습니다.

일반적으로 동일한 크러셔 모델에서 더 얇은 해머를 사용하면 약 20% 정도 출력을 높일 수 있습니다.얇은 해머를 사용하는 효과가 크며 분쇄기에 숨겨진 해머 자체를 찾기가 어렵습니다. 이것은 특히 출력 테스트에서 판매에 매우 도움이 됩니다.그러나 얇은 해머의 수명은 짧고 일반적으로 약 10일 연속 작업 후 교체해야 하며 마지막 며칠 동안 낮은 생산량을 제거하고 해머 교체 비용, 시간 및 노동력을 고려하면 이점이 상당히 제한적입니다.