연간 생산량 30,000톤의 유기비료 생산라인.

30,000톤유기비료 생산라인다양한 유기 폐기물을 다양한 공정을 통해 유기 비료로 전환합니다.생물유기비료공장은 닭똥, 음식물쓰레기 등을 보물로 만들어 경제적 이익을 창출할 수 있을 뿐만 아니라 환경오염을 줄이고 환경적 이익도 창출할 수 있습니다.입자 모양은 원통형 또는 구형이 될 수 있어 운송 및 사용이 편리합니다.장비는 실제 필요에 따라 선택할 수 있습니다.

일 원리:
공정에는 발효 장비, 믹서, 과립화 기계, 건조기, 냉각기, 롤러 체 기계, 사일로, 전자동 포장 기계, 수직 분쇄기, 벨트 컨베이어 등이 포함됩니다.

1. 드럼 덤퍼
발효 과정은 유기 폐기물을 발효와 숙성으로 완전히 분해합니다.당사에서 생산하는 워킹 덤퍼, 이중 나선 덤퍼, 홈형 플러그, 홈형 유압 덤퍼 및 트랙형 덤퍼와 같은 다양한 플러그를 실제 퇴비화 원료, 장소 및 제품에 따라 선택할 수 있습니다.

2. 분쇄기
발효된 원료는 수직 체인 분쇄기에 들어가며, 수분 함량이 30% 미만인 원료를 분쇄할 수 있습니다.입자 크기는 과립화 요구 사항을 충족하는 20-30 주문에 도달할 수 있습니다.

3. 수평 믹서
분쇄 후, 배합비에 맞춰 보조재료를 넣고 믹서기에 넣고 고르게 섞어주세요.수평 믹서에는 단축 믹서와 이중축 믹서의 두 가지 옵션이 있습니다.

4. 새로운 유기비료 조립기
기계의 적격 과립화 비율은 90%까지 높으며, 이는 다양한 공식에 적합합니다.입자의 압축강도는 디스크 과립화 및 드럼 과립화보다 높으며, 큰 구형률은 15% 미만입니다.

5. 라운드 스로워
라운딩 기계는 과립화 후 과립화 입자를 수리하고 미용할 수 있습니다.압출 과립화 또는 디스크 과립화 공정 후, 둥글게 던지면 비료 입자의 크기가 균일하고 진원도가 정확하며 표면이 밝고 매끄러우며 입자 강도가 크고 구형 수율이 98%에 달합니다.

6. 건조하고 시원함
롤러 건조기는 기계 후미에 설치된 팬을 통해 노즈 위치에 있는 열풍 난로의 열원을 엔진 후미까지 지속적으로 펌핑하여 재료가 뜨거운 공기와 완전히 접촉하고 물을 감소시킵니다. 입자의 함량.
롤러 냉각기는 건조 후 입자를 특정 온도로 냉각시켜 입자 온도를 낮추면서 입자의 수분 함량을 다시 줄입니다.

7. 롤러체
주로 재활용 재료에서 완제품을 분리하는 데 사용됩니다.체질 후 자격을 갖춘 입자는 코팅 기계에 공급되고 자격이 없는 입자는 수직 체인 분쇄기에 공급되어 재편성되므로 제품 분류와 완제품의 균일한 분류가 달성됩니다.기계는 유지 관리 및 교체가 쉬운 결합 스크린을 채택합니다.구조가 간단하고 조작이 쉽고 부드럽습니다.꾸준하게, 비료 생산에 없어서는 안될 장비입니다.

8. 포장 기계:
회전식 코팅기를 통해 적합한 입자를 코팅하면 입자가 아름다워질 뿐만 아니라 입자의 경도도 향상됩니다.회전식 코팅기는 특수 액체 재료 분사 기술과 고체 분말 분사 기술을 채택하여 비료 입자 차단을 효과적으로 방지합니다.

9. 자동 포장기:
입자가 코팅된 후 포장 기계로 포장됩니다.포장 기계는 계량, 봉합, 포장 및 운송을 통합하는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 신속한 정량 포장을 실현하고 포장 공정을 보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.

10. 벨트 컨베이어:
컨베이어는 전체 생산 라인의 여러 부분을 연결하기 때문에 생산 공정에서 없어서는 안될 역할을 합니다.이 복합 비료 생산 라인에서는 벨트 컨베이어를 제공하기로 결정했습니다.다른 유형의 컨베이어에 비해 벨트 컨베이어는 적용 범위가 넓어 생산 공정을 더욱 효율적이고 경제적으로 만듭니다.
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