연간 생산량 30,000톤의 유기비료 생산라인.

30,000톤유기 비료 생산 라인다양한 유기성 폐기물을 다양한 공정을 통해 유기질 비료로 전환합니다.생물유기비료 공장은 닭똥, 부엌쓰레기 등을 보물로 만들어 경제적 이익을 창출할 뿐만 아니라 환경오염을 줄이고 환경적 이익을 창출할 수 있다.입자 모양은 운송 및 사용에 편리한 원통형 또는 구형 일 수 있습니다.실제 필요에 따라 장비를 선택할 수 있습니다.

일 원리:
공정에는 발효 장비, 믹서, 과립 기계, 건조기, 냉각기, 롤러 체 기계, 사일로, 완전 자동 포장 기계, 수직 분쇄기, 벨트 컨베이어 등이 포함됩니다.

1. 드럼 덤퍼
발효 과정은 유기 폐기물을 발효 및 숙성으로 완전히 분해합니다.워킹 덤퍼, 이중 나선 덤퍼, 그루브 플러그, 그루브 유압 덤퍼 및 당사에서 생산하는 추적 덤퍼와 같은 다양한 플러그는 실제 퇴비화 원료, 장소 및 제품에 따라 선택할 수 있습니다.

2. 분쇄기
발효된 원료는 수직 사슬 분쇄기에 들어가 수분 함량이 30% 미만인 원료를 분쇄할 수 있습니다.입자 크기는 과립 요구 사항을 충족하는 20-30 오더에 도달할 수 있습니다.

3. 수평 믹서
분쇄 후 부원료를 공식에 따라 넣고 블렌더에 골고루 섞는다.수평 믹서에는 단축 믹서와 이중 축 믹서의 두 가지 옵션이 있습니다.

4. 새로운 유기질비료 과립기
기계의 적격 과립화 비율은 90%로 높으며 다양한 공식에 적합합니다.입자의 압축 강도는 디스크 과립 및 드럼 과립보다 높으며 큰 구형 비율은 15% 미만입니다.

5. 라운드 스로워
반올림 기계는 과립화 후 과립화 입자를 수리하고 미용할 수 있습니다.과립화 또는 디스크 과립화 공정을 압출한 후 둥글게 던진 후 비료 입자는 크기가 균일하고 진원도가 정확하며 표면이 밝고 매끄럽고 입자 강도가 크며 비료의 구형 수율은 98%에 이릅니다.

6. 건조하고 시원하다
롤러 드라이어는 코 위치에 있는 열풍 스토브의 열원을 기계 꼬리 부분에 설치된 팬을 통해 엔진 꼬리 부분으로 지속적으로 펌핑하여 재료가 열풍과 완전히 접촉하고 물을 줄입니다. 입자의 함량.
롤러 냉각기는 건조 후 입자를 일정 온도로 냉각시키고 입자 온도를 낮추면서 다시 입자의 수분 함량을 줄입니다.

7. 롤러 체
주로 완제품과 재활용품을 분리하는 데 사용됩니다.체질 후 자격을 갖춘 입자는 코팅 기계에 공급되고 자격이 없는 입자는 수직 체인 크러셔에 공급되어 재분류되어 완제품의 제품 분류 및 균일한 분류를 달성합니다.기계는 유지 보수 및 교체가 쉬운 결합 스크린을 채택합니다.그 구조는 간단하고 작동하기 쉽고 부드럽습니다.꾸준히, 그것은 비료 생산에 없어서는 안될 장비입니다.

8. 포장 기계:
자격을 갖춘 입자를 회전식 코팅기를 통해 코팅하면 입자가 미려해질 뿐만 아니라 입자의 경도도 향상됩니다.회전 코팅기는 비료 입자 막힘을 효과적으로 방지하기 위해 특수 액체 재료 분사 기술과 고체 분말 분사 기술을 채택합니다.

9. 자동 포장기:
입자가 코팅된 후 포장 기계로 포장됩니다.포장 기계는 계량, 봉합, 포장 및 운송을 통합하는 고도의 자동화 기능을 갖추고 있어 신속한 정량 포장을 실현하고 포장 공정을 보다 효율적이고 정확하게 만듭니다.

10. 벨트 컨베이어:
컨베이어는 전체 생산 라인의 여러 부분을 연결하기 때문에 생산 공정에서 없어서는 안 될 역할을 합니다.이 복합 비료 생산 라인에서 벨트 컨베이어를 제공하기로 결정했습니다.다른 유형의 컨베이어와 비교할 때 벨트 컨베이어는 적용 범위가 넓어 생산 공정을 보다 효율적이고 경제적으로 만듭니다.
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