양똥 유기비료 생산라인 완성.

양똥 유기비료 생산라인 완성.

우리의양똥 유기비료 생산라인 완성장비에는 주로 이중 샤프트 믹서, 유기 비료 과립 기, 드럼 건조기, 드럼 쿨러, 드럼 스크리닝 기계, 수직 체인 분쇄기, 벨트 컨베이어, 자동 포장 기계 및 기타 보조 장비가 포함됩니다.

유기비료의 원료는 메탄 잔여물, 농업 폐기물, 가축 및 가금류의 분뇨, 도시 생활 쓰레기 등이 될 수 있습니다.이러한 유기 폐기물은 판매 가치가 있는 상업용 유기 비료로 전환되기 전에 추가 처리가 필요합니다.폐기물을 부로 바꾸고 "폐기물을 보물로 바꾸는" 투자는 절대적으로 가치가 있습니다.

유기비료 생산공정:
1. 발효 과정
Drough 형 덤퍼는 가장 널리 사용되는 발효 장비입니다.그루브 스태커는 발효조, 워킹 트랙, 동력 시스템, 변위 장치 및 멀티 로트 시스템으로 구성됩니다.뒤집히는 부분은 고급 롤러에 의해 구동됩니다.유압 플리퍼는 자유롭게 상승 및 하강할 수 있습니다.

2. 과립화 공정
새로운 유형의 유기비료 과립기는 유기비료 과립화에 널리 사용됩니다.동물분뇨, 부패과일, 껍질, 생채소, 녹색비료, 바다비료, 농비료, 3대 폐기물, 미생물, 기타 유기폐기물 등의 원료를 분쇄하는 특수 제립기입니다.높은 과립화 속도, 안정적인 작동, 내구성 있는 장비 및 긴 서비스 수명 등의 장점을 갖고 있으며 유기 비료 생산에 이상적인 선택입니다.이 기계의 하우징은 내구성이 뛰어나고 변형되지 않는 이음매 없는 파이프를 채택합니다.안전 도크 설계와 결합되어 기계 작동이 더욱 안정적입니다.새로운 유기비료 과립기의 압축 강도는 디스크 과립기 및 드럼 과립기보다 높습니다.입자 크기는 고객 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다.과립기는 발효 후 유기 폐기물을 직접 과립화하는 데 가장 적합하며 건조 공정을 절약하고 생산 비용을 크게 절감합니다.

3. 건조 및 냉각 공정
제립기에 의한 제립 후 입자 수분 함량이 높기 때문에 수분 함량 기준을 충족하려면 건조해야 합니다.건조기는 주로 유기 비료 복합 비료 생산에서 특정 습도 및 입자 크기의 입자를 건조하는 데 사용됩니다.건조 후 입자 온도는 상대적으로 높으므로 비료가 뭉치는 것을 방지하기 위해 냉각해야 합니다.냉각기는 건조 후 입자 냉각에 사용되며 회전식 건조기와 결합하여 냉각 효율을 크게 향상시키고 노동 강도를 줄이며 수율을 높이고 입자의 수분을 추가로 제거하고 비료 온도를 낮출 수 있습니다.

4. 심사과정
생산 과정에서 완제품의 균일성을 보장하기 위해 포장 전에 입자를 선별해야 합니다.롤러 체질 기계는 복합 비료 및 유기 비료 생산 공정에서 일반적인 체질 장비입니다.완제품과 부적합 골재를 분리하고 추가로 완제품을 분류하는 데 사용됩니다.

5. 포장 공정
포장기가 활성화된 후 중력 공급 장치가 작동하기 시작하고 재료를 계량 호퍼에 적재한 후 계량 호퍼를 통해 가방에 넣습니다.무게가 기본값에 도달하면 중력 공급 장치의 작동이 중지됩니다.작업자는 포장된 자재를 꺼내거나 포장백을 벨트 컨베이어에 올려 재봉기에 투입합니다.

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