비료 생산 솔루션에 대한 바이오가스 폐기물

가금류 사육은 수년에 걸쳐 아프리카에서 인기가 높아지고 있지만 본질적으로 소규모 활동이었습니다.그러나 지난 몇 년 동안 많은 젊은 기업가들이 제공되는 매력적인 수익을 목표로 삼으면서 진지한 벤처가 되었습니다.5,000마리 이상의 가금류 개체군은 현재 매우 일반적이지만 대규모 생산으로의 이동으로 인해 적절한 폐기물 처리에 대한 대중의 우려가 높아졌습니다.흥미롭게도 이 문제는 가치 있는 기회도 제공합니다.

대규모 생산은 특히 폐기물 처리와 관련된 수많은 문제를 제시했습니다.소규모 사업체는 환경당국의 관심을 많이 받지 못하지만 환경문제가 있는 사업체는 동일한 환경안전기준을 준수해야 합니다.

흥미롭게도 거름 폐기물 문제는 농부들에게 전력의 가용성과 비용이라는 주요 문제를 해결할 수 있는 기회를 제공하고 있습니다.일부 아프리카 국가에서는 많은 산업체가 높은 전력 비용에 대해 불평하고 많은 도시 거주자는 전력을 신뢰할 수 없기 때문에 발전기를 사용합니다.바이오 소화기를 사용하여 폐거름을 전기로 전환하는 것은 매력적인 전망이 되었으며 많은 농부들이 이에 관심을 기울이고 있습니다.

분뇨 폐기물을 전기로 전환하는 것은 보너스 그 이상입니다. 일부 아프리카 국가에서는 전기가 희소 상품이기 때문입니다.바이오다이제스터는 관리하기 쉽고 비용이 합리적이며 특히 장기적인 이점을 볼 때

그러나 바이오가스 발전 외에도 바이오다이제스터 사업의 부산물인 바이오가스 폐기물은 암모니아태 질소와 유기물이 다량, 고농도로 함유되어 있어 환경을 직접적으로 오염시킬 뿐 아니라 운송, 처리 및 활용 비용이 만만치 않다. 높은.희소식은 바이오디제스터에서 나오는 바이오가스 폐기물이 재활용 가치가 더 높다는 것입니다. 그러면 어떻게 하면 바이오가스 폐기물을 최대한 활용할 수 있을까요?

답은 바이오가스 비료입니다.바이오가스 폐기물은 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 액체(바이오가스 슬러리)로 전체의 약 88%를 차지합니다.둘째, 고형잔류물(바이오가스잔류물)로 전체의 약 12%를 차지한다.소화조 폐기물을 추출한 후 일정 시간 동안 침전(2차 발효)하여 자연적으로 고체와 액체를 분리해야 합니다.고체 – 액체 분리기액체 및 고체 잔류물 바이오가스 폐기물을 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다.바이오가스 슬러리는 이용 가능한 질소, 인 및 칼륨과 같은 영양 성분과 아연 및 철과 같은 미량 원소를 포함합니다.결정에 따르면, 바이오가스 슬러리는 총 질소 0.062% ~ 0.11%, 암모늄 질소 200 ~ 600 mg/kg, 유효 인 20 ~ 90 mg/kg, 유효 칼륨 400 ~ 1100 mg/kg을 포함합니다.효과가 빠르고 양분 이용률이 높으며 작물에 빨리 흡수될 수 있기 때문에 일종의 더 나은 복합 속효성 복합비료입니다.고체 바이오가스 잔류비료, 영양성분 및 바이오가스 슬러리는 기본적으로 동일하며 유기물 30% ~ 50%, 질소 0.8% ~ 1.5%, 인 0.4% ~ 0.6%, 칼륨 0.6% ~ 1.2%를 함유하지만 부식질이 풍부합니다. 산도 11% 이상.부식산은 토양 골재 구조의 형성을 촉진하고 토양 비옥도 유지 및 영향을 강화하며 토양의 물리적 및 화학적 특성을 개선하고 토양 개량 효과가 매우 분명합니다.바이오가스잔류비료의 성질은 일반 유기비료와 같으며, 후효비료에 속하며 장기효능이 가장 우수합니다.

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바이오가스를 이용한 생산기술슬러리액체 비료를 만들기 위해

바이오가스 슬러리는 세균 번식기로 펌핑되어 탈취 및 발효되고 발효된 바이오가스 슬러리는 고액 분리 장치를 통해 분리된다.분리 액체는 원소 착화 반응기로 펌핑되고 ​​착화 반응을 위해 다른 화학 비료 요소가 추가됩니다.착화 반응 액체는 불용성 불순물을 제거하기 위해 분리 및 침전 시스템으로 펌핑됩니다.분리 액체는 원소 킬레이트 케틀로 펌핑되고 ​​킬레이트 반응을 위해 작물에 필요한 미량 원소가 추가됩니다.반응이 완료된 후 킬레이트 액체는 완성된 탱크로 펌핑되어 병입 및 포장을 완료합니다.

바이오가스 찌꺼기를 활용한 유기비료 생산기술

분리된 바이오가스 잔류물은 일정한 크기로 파쇄된 짚, 케이크 비료 및 기타 물질과 혼합되었고, 수분 함량은 50%-60%로 조정되었으며, C/N 비율은 25:1로 조정되었다.혼합된 원료에 발효균을 첨가한 후 원료를 퇴비더미로 만들고 더미의 폭은 2미터 이상, 높이는 1미터 이상, 길이는 제한이 없으며 수조 호기성 발효 공정도 사용할 수 있습니다.발효 중 수분과 온도의 변화에 ​​주의하여 더미의 통기를 유지한다.발효 초기에는 수분이 40% 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 미생물의 성장과 번식에 도움이 되지 않으며 수분이 너무 높아서 환기에 영향을 주지 않습니다.파일의 온도가 70℃까지 올라가면 퇴비 터너 기계완전히 썩을 때까지 더미를 돌리는 데 사용해야 합니다.

유기질비료 심가공

재료 발효 및 숙성 후 사용할 수 있습니다.장비를 만드는 유기 비료깊은 처리를 위해.첫째, 가루 형태의 유기질 비료로 가공됩니다.그만큼분말형 유기비료 생산공정비교적 간단합니다.먼저 재료를 파쇄한 다음 재료에 포함된 불순물을 걸러냅니다.스크리닝 기계, 그리고 마침내 포장을 완료할 수 있습니다.그러나세분화 된 유기 비료, 과립형 유기 생산 공정은 더 복잡하며 첫 번째 재료를 분쇄하고 불순물을 걸러내고 과립화 재료를 사용한 다음 입자를건조, 냉각, 코팅, 그리고 마지막으로포장.두 가지 생산 공정에는 각각의 장점과 단점이 있으며, 분말 유기비료 생산 공정은 간단하고 투자가 적고 새로 문을 연 유기비료 공장에 적합합니다.세분화 된 유기 비료 생산 공정복잡하고 투자가 높지만 입상 유기 비료는 응집하기 쉽지 않으며 적용이 편리하고 경제적 가치가 높습니다.


게시 시간: 2021년 6월 18일