가금류 사육은 수년에 걸쳐 아프리카에서 인기가 높아졌지만 본질적으로 소규모 활동이었습니다.그러나 지난 몇 년 동안 많은 젊은 기업가들이 매력적인 이익을 목표로 하는 등 심각한 벤처 기업으로 성장했습니다.5,000마리가 넘는 가금류 개체수는 이제 매우 흔해졌지만 대규모 생산으로의 전환으로 적절한 폐기물 처리에 대한 대중의 우려가 높아졌습니다.흥미롭게도 이번 호는 가치 있는 기회도 제공합니다.
대규모 생산은 특히 폐기물 처리와 관련된 문제를 비롯해 수많은 과제를 안겨주었습니다.소규모 사업체는 환경당국의 관심을 많이 받지 못하지만, 환경 문제가 있는 사업장도 동일한 환경안전 기준을 준수해야 합니다.
흥미롭게도 분뇨 폐기물 문제는 농부들에게 주요 문제인 전력 가용성과 비용을 해결할 수 있는 기회를 제공하고 있습니다.일부 아프리카 국가에서는 많은 산업계가 높은 전력 비용에 대해 불평하고 있으며, 많은 도시 주민들은 전력이 불안정하기 때문에 발전기를 사용하고 있습니다.바이오디제스터를 사용하여 폐기물 분뇨를 전기로 변환하는 것이 매력적인 전망이 되었으며 많은 농부들이 이에 관심을 기울이고 있습니다.
분뇨 폐기물을 전기로 전환하는 것은 보너스 그 이상입니다. 일부 아프리카 국가에서는 전기가 부족한 상품이기 때문입니다.바이오소화조는 관리가 쉽고, 특히 장기적인 이익을 고려할 때 비용이 합리적입니다.
그러나 바이오가스 발전 외에도 바이오디제스터 프로젝트의 부산물인 바이오가스 폐기물은 암모니아성 질소와 유기물의 양이 많고 농도가 높기 때문에 환경을 직접적으로 오염시키고 운송, 처리 및 활용 비용이 많이 듭니다. 높은.좋은 소식은 바이오디제스터에서 나오는 바이오가스 폐기물이 재활용 가치가 더 높다는 것인데, 바이오가스 폐기물을 어떻게 최대한 활용할 수 있을까요?
정답은 바이오가스 비료입니다.바이오가스 폐기물은 두 가지 형태가 있습니다. 하나는 액체(바이오가스 슬러리)로 전체의 약 88%를 차지합니다.둘째, 고체잔류물(바이오가스잔류물)로 전체의 약 12%를 차지한다.바이오소화조 폐기물을 추출한 후 일정 시간 동안 침전(2차 발효)시켜 자연적으로 고체와 액체가 분리되도록 해야 합니다.고체 - 액체 분리기액체 및 고체 잔류 바이오가스 폐기물을 분리하는 데에도 사용할 수 있습니다.바이오가스 슬러리에는 이용 가능한 질소, 인, 칼륨과 같은 영양 원소뿐만 아니라 아연, 철과 같은 미량 원소도 포함되어 있습니다.측정에 따르면 바이오가스 슬러리에는 총질소 0.062% ~ 0.11%, 암모니아성 질소 200 ~ 600 mg/kg, 유효 인 20 ~ 90 mg/kg, 유효 칼륨 400 ~ 1100 mg/kg이 포함되어 있습니다.효과가 빠르고 영양분 이용률이 높으며 작물에 빠르게 흡수되기 때문에 더 나은 다중 속효 복합비료입니다.고체 바이오가스 잔류물 비료, 영양원소 및 바이오가스 슬러리는 기본적으로 동일하며 유기물 30%~50%, 질소 0.8%~1.5%, 인 0.4%~0.6%, 칼륨 0.6%~1.2%를 함유하지만 부식질도 풍부합니다. 산성도가 11% 이상입니다.부식산은 토양 집합체 구조의 형성을 촉진하고 토양 비옥도 유지 및 영향을 강화하며 토양의 물리적, 화학적 특성을 개선하며 토양 개선 효과는 매우 분명합니다.바이오가스 잔류비료의 성질은 일반 유기질비료와 동일하며 후발효비료에 속하며 장기적으로 효과가 가장 좋습니다.
바이오가스를 이용한 생산기술슬러리액체비료를 만들다
바이오가스 슬러리는 세균육종기로 펌핑되어 탈취 및 발효된 후, 고액분리장치를 통해 발효된 바이오가스 슬러리가 분리됩니다.분리액은 원소 착화 반응기로 펌핑되고 다른 화학 비료 요소는 착화 반응을 위해 첨가됩니다.착화 반응액은 분리 및 침전 시스템으로 펌핑되어 불용성 불순물을 제거합니다.분리액은 원소 킬레이트 케틀로 펌핑되고, 작물에 필요한 미량 원소는 킬레이트 반응을 위해 첨가됩니다.반응이 완료된 후 킬레이트 액체는 완성된 탱크로 펌핑되어 병입 및 포장이 완료됩니다.
바이오가스 잔류물을 활용하여 유기비료를 만드는 생산기술
분리된 바이오가스 잔류물을 일정 크기로 분쇄한 짚, 케이크 비료 및 기타 재료와 혼합하고 수분 함량을 50%-60%, C/N 비율을 25:1로 조정했습니다.혼합된 물질에 발효균을 첨가한 후 퇴비더미로 만든 후 더미의 폭은 2미터 이상, 높이는 1미터 이상, 길이는 제한이 없으며 수조는 호기성 발효 공정도 사용할 수 있습니다.파일에 공기가 잘 통하도록 발효 중 수분과 온도의 변화에 주의하세요.발효 초기에는 수분이 40% 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 미생물의 성장과 번식에 도움이 되지 않으며, 수분이 너무 높으면 환기에 영향을 미치게 됩니다.파일의 온도가 70℃까지 올라가면, 퇴비 터너 기계더미가 완전히 썩을 때까지 더미를 뒤집는 데 사용해야 합니다.
유기비료의 심층처리
재료를 발효, 숙성시킨 후 사용하실 수 있습니다.유기 비료 제조 장비깊은 처리를 위해.먼저, 분말형 유기비료로 가공됩니다.그만큼분말형 유기비료 생산공정비교적 간단합니다.먼저, 재료를 파쇄한 후, 재료 내의 불순물을 걸러냅니다.심사 기계, 그리고 마침내 포장이 완료될 수 있습니다.하지만 처리입상 유기비료, 입상 유기 생산 공정은 더 복잡하며 첫 번째 재료를 분쇄하고 불순물을 걸러내고 과립화 재료를 만든 다음 입자를 만듭니다.건조, 냉각, 코팅, 그리고 마지막으로 완료포장.두 가지 생산 공정에는 각각의 장점과 단점이 있으며, 분말형 유기비료 생산 공정이 간단하고 투자가 적으며 새로 오픈한 유기비료 공장에 적합하며,입상유기비료 생산공정복잡하고 투자비가 높지만 입상 유기비료는 응집하기 쉽지 않고 적용이 편리하며 경제적 가치가 더 높다.
게시 시간: 2021년 6월 18일