바이오 가스 폐기물 비료 생산 솔루션

수년 동안 가금류 양식이 아프리카에서 인기를 얻고 있지만 본질적으로 소규모 활동이었습니다. 그러나 지난 몇 년 동안 많은 젊은 기업가들이 매력적인 이윤을 목표로 하는 진지한 벤처가 되었습니다. 5,000마리 이상의 가금류 개체수는 이제 꽤 일반적이지만 대규모 생산으로의 이동은 적절한 폐기물 처리에 대한 대중의 우려를 불러일으켰습니다. 흥미롭게도 이 문제는 가치 있는 기회도 제공합니다.

대규모 생산은 특히 폐기물 처리와 관련된 수많은 문제를 제시했습니다. 소규모 사업체는 환경당국의 큰 관심을 받지 못하지만 환경문제가 있는 사업체는 동일한 환경안전기준을 준수해야 합니다. 

흥미롭게도, 분뇨 폐기물 문제는 농부들에게 전력 가용성과 비용이라는 주요 문제를 해결할 수 있는 기회를 제공합니다. 일부 아프리카 국가에서는 많은 산업체가 높은 전력 비용에 대해 불평하고 많은 도시 거주자가 전력을 신뢰할 수 없기 때문에 발전기를 사용합니다. 생물 소화기를 사용하여 폐기물 분뇨를 전기로 변환하는 것은 매력적인 전망이 되었으며 많은 농부들이 이에 의존하고 있습니다. 

일부 아프리카 국가에서는 전기가 희소한 상품이기 때문에 분뇨 폐기물을 전기로 전환하는 것은 보너스 이상입니다. 바이오다이제스터는 관리가 용이하고 비용이 합리적이며 특히 장기적인 이점을 고려할 때

그러나 바이오가스 발전과 더불어 바이오 소화조 프로젝트의 부산물인 바이오가스 폐기물은 다량, 고농도의 암모니아성 질소 및 유기물 때문에 환경을 직접적으로 오염시키고, 운송, 처리 및 이용 비용이 높은. 좋은 소식은 바이오 소화조에서 나오는 바이오 가스 폐기물이 재활용 가치가 더 높다는 것입니다. 그렇다면 바이오 가스 폐기물을 어떻게 최대한 활용할 수 있습니까?

정답은 바이오가스 비료입니다. 바이오가스 폐기물은 두 가지 형태가 있다. 하나는 액체(바이오가스 슬러리)로 전체의 약 88%를 차지한다. 둘째, 고형잔류물(바이오가스잔류물)이 전체의 약 12%를 차지한다. 생물 소화조 폐기물을 추출한 후 일정 시간 동안 침전(2차 발효)시켜 고액과 액체가 자연적으로 분리되도록 해야 합니다.고체 – 액체 분리기 액체 및 고체 잔류 바이오 가스 폐기물을 분리하는 데 사용할 수도 있습니다. 바이오가스 슬러리에는 이용 가능한 질소, 인 및 칼륨과 같은 영양 원소와 아연 및 철과 같은 미량 원소가 포함되어 있습니다. 결정에 따르면, 바이오가스 슬러리는 총 질소 0.062% ~ 0.11%, 암모늄 질소 200 ~ 600mg/kg, 가용 인 20 ~ 90mg/kg, 가용 칼륨 400 ~ 1100mg/kg을 포함합니다. 빠른 효과, 높은 영양 이용률 및 작물에 빠르게 흡수 될 수 있기 때문에 일종의 다중 빠른 효과 복합 비료입니다. 고체 바이오 가스 잔류 비료, ​​영양소 요소 및 바이오 가스 슬러리는 기본적으로 동일하며 유기물 30 % ~ 50 %, 질소 0.8 % ~ 1.5 %, 인 0.4 % ~ 0.6 %, 칼륨 0.6 % ~ 1.2 %를 함유하지만 부식질도 풍부합니다. 산도 11% 이상. 부식산은 토양 집합체 구조의 형성을 촉진하고 토양 비옥도 유지 및 영향을 향상시키고 토양의 물리적 및 화학적 특성을 개선할 수 있으며 토양 개선 효과는 매우 분명합니다. 바이오가스잔류비료의 성질은 일반유기비료와 동일하며 후효비료에 속하며 장기효과가 가장 좋습니다.

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바이오가스를 이용한 생산기술 슬러리 액체 비료를 만들기 위해

바이오 가스 슬러리는 탈취 및 발효를 위해 배아 번식기로 펌핑되고, 발효된 바이오 가스 슬러리는 고액 분리 장치를 통해 분리됩니다. 분리액은 원소 착화 반응기로 펌핑되고 ​​다른 화학 비료 원소가 착화 반응을 위해 첨가됩니다. 착화 반응액은 불용성 불순물을 제거하기 위해 분리 및 침전 시스템으로 펌핑됩니다. 분리액은 원소 킬레이트 케틀에 펌핑되고 ​​작물에 필요한 미량 원소는 킬레이트 반응을 위해 추가됩니다. 반응이 완료된 후 킬레이트 액체를 완성된 탱크로 펌핑하여 병입 및 포장을 완료합니다.

바이오가스 잔류물을 이용하여 유기비료를 만드는 생산기술

분리된 바이오가스 잔류물을 짚, 케이크비료 등을 일정 크기로 분쇄한 재료와 혼합하여 수분함량을 50~60%로 조절하고 C/N 비율을 25:1로 조절하였다. 발효 박테리아가 혼합 재료에 첨가 된 다음 재료가 퇴비 더미로 만들어지며 더미의 너비는 2m 이상, 높이는 1m 이상, 길이는 제한되지 않으며 탱크 호기성 발효 과정도 사용할 수 있습니다. 발효 중 수분과 온도의 변화에 ​​주의하여 더미의 통기를 유지하십시오. 발효의 초기 단계에서 수분은 40% 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 미생물의 성장과 번식에 도움이 되지 않으며 수분이 너무 높아서 통풍에 영향을 주지 않아야 합니다. 말뚝의 온도가 70℃까지 올라가면 퇴비 터너 기계 완전히 썩을 때까지 더미를 돌리는 데 사용해야 합니다.

유기 비료의 심층 가공

재료 발효 및 숙성 후 사용할 수 있습니다. 유기 비료 제조 장비 깊은 처리를 위해. 첫째, 분말 유기 비료로 처리됩니다. NS분말형 유기비료의 생산과정 비교적 간단합니다. 먼저 재료를 파쇄한 다음 재료의 불순물을 걸러냅니다.선별 기계, 그리고 마지막으로 포장을 완료할 수 있습니다. 그러나 처리입상 유기 비료, 세분화 된 유기 생산 공정은 더 복잡합니다. 첫 번째 재료는 분쇄하고 불순물을 걸러내고 과립 화 재료, 다음 입자 건조, 냉각, 코팅, 그리고 마지막으로 완료 포장. 두 가지 생산 공정에는 장단점이 있으며 분말 유기 비료 생산 공정이 간단하고 투자가 적고 새로 개장 한 유기 비료 공장에 적합합니다.입상 유기 비료 생산 공정 복잡하고 투자가 높지만 입상 유기 비료는 응집하기 쉽지 않고 적용이 편리하고 경제적 가치가 높습니다. 


게시 시간: 2021년 6월 18일