선택하기 전에비료 건조기, 건조 요구 사항에 대한 예비 분석을 수행해야 합니다.
입자의 성분: 젖었을 때와 건조했을 때의 물리적 특성은 무엇입니까?세분성 분포는 무엇입니까?독성, 가연성, 부식성 또는 마모성?
공정 요구 사항: 입자의 수분 함량은 얼마입니까?수분이 입자 내부에 고르게 분포되어 있습니까?입자에 대한 초기 및 최종 수분 함량 요구 사항은 무엇입니까?입자의 최대 허용 건조 온도와 건조 시간은 얼마입니까?건조 공정 전체에서 건조 온도를 조정해야 합니까?
용량 요구 사항: 재료를 배치로 처리해야 합니까, 아니면 연속적으로 처리해야 합니까?얼마나 많은 재료가비료 건조기시간당 처리?고품질 최종 제품을 얻는 데 얼마나 걸립니까?건조 전후의 생산 공정이 제품 선택에 어떤 영향을 미칩니 까?비료 건조기?
완제품에 대한 품질 요구 사항: 재료가 건조 중에 수축, 저하, 과도 건조 또는 오염됩니까?최종 수분 함량은 얼마나 균일해야 합니까?최종 제품의 온도와 부피 밀도는 어떻게 되어야 합니까?건조된 재료에서 먼지가 발생하거나 2차 회수가 필요합니까?
공장의 실제 환경 조건: 공장에서 건조 공정에 사용할 수 있는 생산 공간은 어느 정도입니까?공장의 온도, 습도 및 청결도는 어떠한가?적절한 전력 자원, 배기 가스 포트를 갖춘 플랜트는 무엇입니까?현지 환경 규정에 따라 플랜트에서 허용되는 소음, 진동, 먼지 및 열 에너지 손실의 양은 얼마입니까?
이러한 문제를 고려하여 일부비료 건조기실제 생산에 적합하지 않은 것은 제거됩니다.예를 들어, 원자재의 물리적 또는 가공 특성은 일부를 제외합니다.비료 건조기, 수분 함량이 높은 증기식 회전식 드럼 비료 건조기, 운모와 같은 점성이 큰 원료는 좋은 선택이 아닙니다.그만큼회전식 드럼 비료 건조기회전과 구르기를 통해 재료를 건조시키면서 이송하지만, 이 수동 이송은 점성 재료가 드럼 벽과 스팀 파이프에 달라붙거나 심지어 응고되기 때문에 점성 재료를 배출구로 원활하게 이송하지 않습니다.이 경우 나선형 컨베이어 또는 간접 다중 디스크 비료 건조기가 더 나은 선택입니다. 이 활성 전달은 운모를 공급 포트에서 배출 포트로 신속하게 옮길 수 있습니다.
다음으로 고려비료 건조기실제 공간과 생산 공간을 충족합니다.기존 생산 조건에 적합하지 않거나 값비싼 개조 또는 확장 비용이 필요한 비료 건조기는 제외하십시오.또한 자본 예산과 운영 비용 및 기타 요소를 고려하십시오.
기존 건조 공정을 최적화하기 위해 고성능 비료 건조기를 선택하는 경우 다음과 같은 다른 기존 장비를 고려해야 합니다.컨베이어, 피더, 코팅기, 포장기, 창고 및 기타 장비는 새로운 비료 건조기의 증가된 생산량과 일치할 수 있습니다.
비료 건조기 옵션의 범위가 축소됨에 따라 기존 재료와 기존 생산 환경을 사용하여 비료 건조기가 실제로 적합한지 실제로 테스트하십시오.
● 기존 소재에 대한 최적의 건조 조건.
● 비료건조기가 원료의 물성에 미치는 영향.
● 건조된 재료의 품질 및 특성이 요구 사항을 충족하는지 여부.
● 비료건조기 용량이 적정한지 여부.
이러한 테스트 결과를 바탕으로 제조업체는비료 건조기건조 요구 사항을 완전히 충족하는 자세한 권장 사항을 제공할 수도 있습니다.물론 비료건조기의 설치 및 운영비용과 그에 따른 비료건조기의 유지보수요건을 무시해서는 안 된다.
위의 모든 세부 사항을 고려하면 실제로 구매할 수 있습니다.가장 적합한 비료 건조기.
게시 시간: 2021년 6월 18일