유기 비료의 품질 관리

상태 제어 유기 비료 생산, 실제로는 퇴비를 만드는 과정에서 물리적 및 생물학적 특성의 상호 작용입니다. 한편으로 제어 조건은 상호 작용하고 조정됩니다. 다른 한편으로, 서로 다른 윈드로우는 특성이 다양하고 분해 속도가 다르기 때문에 함께 혼합됩니다.

수분 조절
수분은 중요한 요구 사항입니다. 유기 퇴비. 분뇨 퇴비화 과정에서 퇴비화의 원재료의 상대 수분 함량은 40%~70%로 퇴비화의 원활한 진행을 보장합니다. 가장 적합한 수분 함량은 60-70%입니다. 너무 높거나 낮은 재료 수분 함량은 호기성 활동에 영향을 미칠 수 있으므로 발효 전에 수분 조절을 수행해야 합니다. 재료 수분이 60% 미만일 경우 온도가 서서히 상승하여 분해도가 떨어집니다. 수분 함량이 70%를 초과하면 통풍이 방해되고 혐기성 발효가 형성되어 전체 발효 진행에 도움이 되지 않습니다.

연구에 따르면 원료의 수분을 적절하게 증가시키면 퇴비의 성숙도와 안정성이 가속화될 수 있습니다. 수분은 퇴비화 초기 단계에서 50~60%를 유지해야 하며 이후에는 40~50%를 유지해야 한다. 퇴비화 후에는 수분을 30% 이하로 조절해야 합니다. 수분이 많으면 80℃의 온도에서 말려야 합니다.

온도 제어.

그것은 물질의 상호 작용을 결정하는 미생물 활동의 결과입니다. 퇴비화 초기 온도가 30~50℃일 때 호열성 미생물은 다량의 유기물을 단시간에 분해하고 셀룰로오스를 빠르게 분해하여 말뚝의 온도 상승을 촉진시킨다. 최적의 온도는 55~60℃입니다. 고온은 병원체, 곤충 알, 잡초 씨앗 및 기타 독성 및 유해 물질을 죽이는 데 필요한 조건입니다. 55℃, 65℃, 70℃에서 몇 시간 동안 고온에서 유해 물질을 죽일 수 있습니다. 보통 상온에서 2~3주가 소요됩니다.

우리는 수분이 퇴비 온도에 영향을 미치는 요인이라고 언급했습니다. 과도한 수분은 퇴비의 온도를 낮추고 수분을 조절하는 것은 발효 후기의 온도 상승에 유리합니다. 추가 수분을 추가하여 온도를 낮출 수도 있습니다.

더미를 뒤집는 것은 온도를 제어하는 ​​또 다른 방법입니다. 파일을 뒤집음으로써 자재 파일의 온도를 효과적으로 제어할 수 있으며 수분 증발 및 공기 흐름 속도를 가속화할 수 있습니다. NS퇴비 터너 기계 단시간 발효를 실현하는 효과적인 방법입니다. 그것은 간단한 조작, 저렴한 가격 및 우수한 성능의 특성을 가지고 있습니다. 더 c퇴비 터너 기계 발효 온도와 시간을 효과적으로 제어할 수 있습니다.

C/N 비율 제어.

적절한 C/N 비율은 원활한 발효를 촉진할 수 있습니다. C/N 비율이 너무 높으면 질소 부족과 재배 환경의 제한으로 인해 유기물의 분해 속도가 느려지고 퇴비 주기가 길어집니다. C/N 비율이 너무 낮으면 탄소를 충분히 활용할 수 있고 과잉 질소는 암모니아로 손실될 수 있습니다. 환경에 영향을 줄 뿐만 아니라 질소비료의 효율성을 떨어뜨립니다. 미생물은 유기 발효 동안 미생물 원형질을 형성합니다. 원형질은 50% 탄소, 5% 질소 및 0.25% 인산을 포함합니다. 연구자들은 적절한 C/N 비율이 20-30%라고 제안합니다.

유기 퇴비의 C/N 비율은 높은 C 또는 높은 N 재료를 추가하여 조정할 수 있습니다. 짚, 잡초, 가지 및 잎과 같은 일부 재료에는 섬유질, 리그닌 및 펙틴이 포함되어 있습니다. 탄소/질소 함량이 높기 때문에 고탄소 첨가제로 사용할 수 있습니다. 가축 및 가금류의 분뇨는 질소 함량이 높아 고질소 첨가제로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 미생물에 대한 돼지 분뇨의 암모니아 질소 이용률은 80%로 미생물의 성장과 번식을 효과적으로 촉진하고 퇴비화를 가속화할 수 있습니다.

NS 새로운 유기 비료 과립 기계 이 단계에 적합합니다. 원료가 기계에 들어갈 때 첨가제를 다양한 요구 사항에 추가할 수 있습니다.

Air-흐름 그리고 산소 공급.

를 위해 비료의 발효, 충분한 공기와 산소를 갖는 것이 중요합니다. 주요 기능은 미생물의 성장에 필요한 산소를 제공하는 것입니다. 퇴비화의 최대 온도와 시간은 신선한 공기 흐름을 통해 말뚝의 온도를 조정하여 제어할 수 있습니다. 증가된 공기 흐름은 최적의 온도 조건을 유지하면서 수분을 제거할 수 있습니다. 적절한 환기와 산소는 퇴비로 인한 질소 손실과 악취 발생을 줄일 수 있습니다.

유기질 비료의 수분은 통기성, 미생물 활동 및 산소 소비량에 영향을 미칩니다. 의 핵심 요인이다.호기성 퇴비화. 수분과 산소의 조화를 이루기 위해서는 재료의 특성에 따라 수분과 환기를 조절해야 합니다. 동시에 둘 다 미생물의 성장과 번식을 촉진하고 발효 조건을 최적화할 수 있습니다.

연구에 따르면 산소 소비량은 60℃ 이하에서 기하급수적으로 증가하고 60℃ 이상에서는 천천히 증가하며 70℃ 이상에서는 0에 가깝습니다. 다른 온도에 따라 환기와 산소를 조절해야 합니다. 

PH 제어.

pH 값은 전체 발효 과정에 영향을 미칩니다. 퇴비화의 초기 단계에서 pH는 박테리아의 활동에 영향을 미칩니다. 예를 들어 pH=6.0은 돼지 분뇨와 톱밥의 임계점입니다. pH <6.0에서 이산화탄소와 열 생성을 억제합니다. pH >6.0에서는 이산화탄소와 열이 급격히 증가합니다. 고온 단계에서 높은 pH와 고온의 조합은 암모니아 휘발을 유발합니다. 미생물은 퇴비를 통해 유기산으로 분해되어 pH를 약 5.0으로 낮춥니다. 휘발성 유기산은 온도가 상승함에 따라 증발합니다. 동시에, 유기물에 의한 암모니아의 침식은 pH 값을 증가시킵니다. 결국 더 높은 수준에서 안정화됩니다. 최대 퇴비화 속도는 pH 값이 7.5에서 8.5인 더 높은 퇴비화 온도에서 달성할 수 있습니다. 높은 pH는 또한 너무 많은 암모니아 휘발을 유발할 수 있으므로 명반과 인산을 첨가하여 pH를 낮출 수 있습니다.

한마디로 효율적이고 철저한 통제가 쉽지 않다. 유기물의 발효. 단일 성분의 경우 이는 비교적 쉽습니다. 그러나 서로 다른 재료가 상호 작용하고 서로를 억제합니다. 퇴비화 조건의 전반적인 최적화를 실현하기 위해서는 각 공정과의 협력이 필요합니다. 조절 조건이 적절하면 발효가 원활하게 진행되어 생산의 토대가 됩니다.고품질 유기 비료.


게시 시간: 2021년 6월 18일